河北华安生产销售PVC整芯阻燃输送带

阻燃输送带
一、 品种结构
阻燃输送带由覆盖胶、带芯及边胶组成。其中，带芯由结构有全棉、难棉交织、尼龙、聚酯及尼龙和聚酯交织帆布，其胶层具有自熄、阻燃导静电性能。
二、                                        用途 适用于化工、轻工、煤炭、洗煤厂、冶金、粮食加工、电力等行业使用难燃或难燃且导静电的场所。
三、   特点：阻燃输送带是我公司根据冶金、煤矿、电厂等行业在实际使用中经常有炽热物料这一特点研制开发的新型具有抗燃烧、抗静电、等特性的难燃带。该产品具有使用寿命长，并增加使用安全性等特点。
四、                                        覆盖胶配方 :阻燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。
 ①生胶的选择。生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。
②阻燃体系的选择。对于难燃且导静电制品，难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧（炭黑），对阻止制品无焰燃烧将产生较为不利的影响。因此，对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品，如何有效地抑制无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明，氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧，但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、十溴二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地抑制无焰燃烧，但对阻止有焰燃烧效果不够显着。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。
五、生产工艺 阻燃输送带生产
工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。
PVC阻燃输送带主要用于煤矿井下，仓库等易燃易爆场所物料的输送。
特征
1、采用涤/棉编织成的高强力整体织物为带芯，覆盖层采用橡胶、橡塑并用或PVC树脂等阻燃材料制成的。
2、根据覆盖层的特点，分为橡胶型、橡塑型及全塑型三种。
3、具有带体轻、强力高、不脱层及安全性能好等特点。
用途
广泛应用于煤矿井下采煤运输，其中橡胶型，由于摩擦系数大，特点适用输送角度大的场合。
技术参数
执行MT147-95《煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带》标准，本标准参照采用英国BS3289-90标准。
公司的主要产品包括：“安运”牌B1600mm以下各种规格的普通输送带、强力（尼龙）输送带、耐热带、耐酸碱带、耐油输送带、耐寒输送带、平行传动带以及环型带、花纹带、止水带等五大系列近百种规格。托辊、胶辊等输送机配件品种齐全。PVC（阻燃带）产品有四至六级**全国28个省、市、自治区的近千家冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等行业，部分产品运销俄罗斯、菲律宾、朝鲜等国，深受用户信赖。